Automatikus zsírleadó rendszer méretezése

Belefáradt a „találd ki, hogy nyikorog” játékkal a gépeiddel, és azon töprengsz, hogy több zsírt akarnak-e, vagy csak figyelmet? A kenés téves megítélése a rutin karbantartást zajos, zűrös és költséges találgatássá változtatja.

Tanulja meg helyesen méretezni az automatikus zsíradagoló rendszert, hogy minden csapágy elegendő kenést kapjon, amelyet a gyártó megbízható irányelvei támasztanak alá.Nemzeti Megújuló Energia Laboratórium.

🔧 Az automatikus zsírleadó rendszerek kulcsfontosságú összetevőinek megértése

A helyes méretezés a rendszer egyes alapelemeinek ismeretében kezdődik. A szivattyúk, adagolóeszközök, vezetékek és vezérlők egyértelmű ismerete segít a biztonságos és hatékony kenés megtervezésében.

Használjon egyszerű áramlási utakat és bevált alkatrészeket, hogy az automata rendszere a megfelelő zsírmennyiséget szállítsa le kevés veszteséggel vagy állásidővel.

1. Központi szivattyúegység

A szivattyú létrehozza a rendszer nyomását és tárolja a zsírt. Válassza ki a kapacitást és a nyomást a vezeték hosszának, a zsírminőségnek és a kenési pontok számának megfelelően.

• Ellenőrizze a tartály térfogatát
• Erősítse meg a maximális nyomásértéket
• Illessze a feszültséget és a vezérlőket

2. Adagoló befecskendezők és osztószelepek

Az injektorok és az osztószelepek fix adagokra osztják a zsírt minden csapágyhoz. Egyenletesen tartják az áramlást, még akkor is, ha az ellennyomás változik.

3. Elosztó csövek és tömlők

A csövek és tömlők a zsírt a szivattyútól minden ponthoz szállítják. A megfelelő átmérő és hosszúság csökkenti a nyomásveszteséget és egyenletesen tartja a szállítást.

• Ha lehetséges, használjon rövid fővonalakat
• Minimalizálja az éles kanyarokat
• Óvja a tömlőket az ütésektől és a hőtől

4. Vezérlők és felügyeleti eszközök

Az elektronikus vezérlők beállítják a ciklusidőket és figyelik a riasztásokat. A nyomáskapcsolók és a ciklusjelzők megerősítik, hogy minden ponton zsírt lát minden ciklusban.

• Program ciklusideje
• Hibatörténet rögzítése
• Szükség esetén link az üzemi PLC-hez

📏 Az Ön berendezéséhez szükséges zsírmennyiség-szükséglet kiszámítása

Az automatikus zsíradagoló rendszer méretének meghatározásához először számítsa ki a napi zsírszükségletet. Használja a csapágyméretet, a sebességet és a munkaciklust az alaptérfogat beállításához.

Ezután állítsa be a zord környezethez, sokkoló terheléshez vagy nagyon szennyezett körülményekhez. Ez segít elkerülni mind a- és túl-kenés.

1. Határozza meg az összes kenési pontot

Soroljon fel minden csapágyat, csúszkát és forgást. Rögzítse a helyet, a típust és az üzemidőt. Ez képezi a teljes zsírmennyiség-terv alapját.

2. Becsülje meg a pontonkénti zsírt

Használjon OEM-táblázatokat vagy egyszerű képleteket a csapágy átmérője és szélessége alapján. A napi kereslet kiszámításához szorozza meg a felvételenkénti mennyiséget a napi ciklusokkal.

• Kövesse az OEM táblázatokat, ha elérhető
• Növelje nedves vagy poros területeken
• Dokumentáljon minden feltételezést

3. Elemezze a teljes rendszerigényt

Az összes kenési pontot összegezze, hogy megtalálja az összes napi és ciklusonkénti zsírt. Ez az ábra a szivattyú méretét és a tartály kapacitását mutatja.

4. Ellenőrizze az utántöltési időközöket a tartály méretével szemben

Ossza el a tartály térfogatát a napi szükséglettel, hogy megtalálja az utántöltési időközöket. A legtöbb növény esetében célozzon meg 1–4 hetet az újratöltések között.

• A hosszabb időközök csökkentik a munkát
• A túl sokáig öregedhet a zsír
• Egyensúlyozza az üzemidőt és a frissességet

⏱️ Az optimális kenési intervallumok és a rendszer teljesítményének meghatározása

A jó rendszerméretezés összekapcsolja a zsírmennyiséget a megfelelő időzítéssel. A rövid, gyakori lövések hűvösebben tartják a csapágyakat és csökkentik a zsír kimosódását.

Állítsa be az időközöket a csapágyhőmérséklet, a rezgés és a zsír állapotának áttekintése során a rendszer korai működése során.

1. Állítsa be az alapintervallumot az OEM adatokból

Kezdje a berendezés gyártója által javasolt utánkenési időközzel. A simább kenés érdekében a kézi ütemezést kisebb, gyakoribb automatikus ciklusokká alakíthatja.

2. Finom-hangolás a működési feltételekkel

Rövidítse le a ciklusokat nagy sebességű, forró vagy piszkos helyeken. Hosszabbítsa meg az intervallumokat a lassú, enyhén terhelt alkatrészekhez stabil, tiszta környezet mellett.

• Figyelje a hőemelkedést
• Ügyeljen a szivárgásra
• Állítsa be kis lépésekben

3. Egyezzen meg a szivattyú teljesítményt ciklusonként

Állítsa be a szivattyút úgy, hogy minden ciklusban csak a szükséges zsírt adja ki. Használja a rendszer nyomásellenőrzését és a befecskendező szelep kijelzőit a valós teljesítmény megerősítéséhez.

🧮 A szivattyú kapacitásának, a vezeték hosszának és a kenési pontok számának megfelelő

Ha ismert a térfogat és az intervallumok, állítsa össze a szivattyú méretét a csőelrendezéssel és a pontok számával. Ezzel elkerülhető az alacsony nyomás és a kiéhezett csapágyak.

Tervezze meg a jövőbeli bővítést úgy, hogy tartalék kimeneteket és tartalékot hagy a szivattyú kapacitásában.

1. Válassza a Megfelelő szivattyú és tartály lehetőséget

Olyan szivattyút válasszon, amely megfelel a csúcsáramnak és a nyomásnak, biztonsági ráhagyással. Egy olyan egység, mint aDBT elektromos kenőszivattyú 8Lsok közepes méretű rendszerhez használható.

2. Ellenőrizze a fővezeték nyomásveszteségét

A nyomásesés becsléséhez használja a vezeték hosszát, átmérőjét és zsírminőségét. Tartsa a nyomást az utolsó injektornál a minimális üzemi értéke felett.

• Növelje a vonal méretét, ha nagy a veszteség
• A hosszú futásokat zónákra osztva
• Korlátozza a teljes íveket és szerelvényeket

3. Mérlegpontok zónánként

Csoportosítsa a kenési pontokat távolság és terhelés szerint. Rendeljen minden csoporthoz saját tápvezetéket vagy osztószelepet, hogy az áramlás egyenletes legyen.

🏭 Ha kétségei vannak, válassza a JIANHOR megbízható rendszereit

A helyes méretezés könnyebb, ha bevált alkatrészekkel kezdi. A JIANHOR szivattyúkat, injektorokat és szelepeket kínál a stabil, ismételhető teljesítmény érdekében.

Keverje össze és illessze a modulokat kis gépekhez vagy nagy üzemi hálózatokhoz, világos frissítési útvonalakkal.

1. Integrált, méretezhető megoldások

Használjon megfelelő szivattyúkat, szelepeket és vezérlőket egy kézből a tervezési kockázat csökkentése, valamint a pótalkatrészek, a képzés és a dokumentáció egyszerűsítése érdekében.

• Szabványosított interfészek
• Könnyű bővítés
• Konzisztens teljesítményadatok

2. Alkalmazásméretezés támogatása

Az alkalmazás szakértői segíthetnek áttekinteni a kenési pontokat, a ciklusidőket és az elrendezést. A telepítés előtt méretellenőrzést és javaslatokat tesznek.

3. Összpontosítson a hosszú távú megbízhatóságra

A tartós anyagok, a tiszta belső átjárók és az áttekinthető diagnosztika csökkenti az állásidőt. Egy jó méretű rendszer gyakran hamar megtérül a kisebb hibák miatt.

Következtetés

Az automatikus zsíradagoló rendszer megfelelő méretezése azt jelenti, hogy minden kenési ponthoz hozzá kell igazítani a zsírmennyiséget, az intervallumokat és a nyomást. Kezdje a valós berendezésadatokból és az egyszerű, bevált alkatrészekből.

Indítás után ellenőrizze a rendszer viselkedését, és fokozatosan állítsa be. A megfelelő kialakítással csökkentheti a meghibásodásokat, csökkentheti a kézi munkát, és tovább tarthatja a gépeket.

Gyakran Ismételt Kérdések az automatikus zsírszállítással kapcsolatban

1. Honnan tudhatom, hogy az automatikus rendszerem megfelelő méretű?

A csapágyaknak stabil hőmérsékleten kell működniük zajnövekedés nélkül, és nem szabad látni a zsírhiányt vagy erős szivárgást a tömítések körül.

2. Milyen gyakran kell beállítani a kenési intervallumokat?

Az indítást követően hetente tekintse át az adatokat az első hónapban. Ha stabil, előfordulhat, hogy hat-tizenkét havonta csak kis változtatásokra lesz szüksége.

3. Bővíthetem a rendszeremet később, ha további gépeket adok hozzá?

Igen. Tervezze meg a tartalék kapacitást a szivattyú kimeneti és elosztó vezetékeiben. Használjon további befecskendező csatlakozókat vagy elválasztó részeket, amelyek a jövőbeni pontokhoz vannak fenntartva.

4. Megéri az automata kenés kis berendezéseknél?

Ez lehet, különösen a nehezen elérhető vagy kritikus csapágyak esetében. Még egy kompakt rendszer is csökkenti a kihagyott zsírozást és javítja a biztonságot.