A berendezések kenésének eldöntése egy folyamatüzemben nem könnyű feladat. Általában nincs elfogadott szabály arra, hogyan lehet ezt megvalósítani. Az egyes kenőanyagok újratelepítésének stratégiájának kidolgozásához számos tényezőt figyelembe kell vennie, például a csapágy meghibásodásának következményeit, a kenési ciklust, a kézi kenés képességét és a normál termelési futás során a relubrikáció veszélyeit.
Először beszéljünk az automatikus kenési rendszerről. Az automatikus kenési rendszereket úgy tervezték, hogy kiküszöböljék a kézi munkaköltségeket, miközben lehetővé teszik a gép kenését a normál termelés során. Ezek a rendszerek minimalizálhatják a kenőanyag -szennyeződés kockázatát, elkerülhetik a kézi kenéssel járó lehetséges veszélyeket, és jobban ellenőrizhetik az adagolt kenőanyagok mennyiségét. Különféle rendszerkonfigurációk állnak rendelkezésre, beleértve a kettős - vonal, egyetlen - vonal térfogati, single - line progresszív és egyetlen - pontrendszert.
Vegye figyelembe, hogy a legtöbb rendszer csak a fő disztribúciós vezetékekben figyeli a nyomást, vagy hogy a dugattyú az adagolóban mozog. A hagyományos rendszerek egyike sem jelzi, hogy az adagoló és a kenőanyag közötti kenési cső megszakad -e.
Ugyanakkor ， Gondoskodjon arról, hogy a pontba beadott kenőanyag mennyiségét megmérjék, és összehasonlítsák a beállított értékkel, vagy hogy a rezgésméréseket rendszeresen összegyűjtsék és megvizsgálják, megfelelő intézkedéssel, ha szükséges.
Végül, de nem utolsósorban, ne hagyja figyelmen kívül a csapattagok képzését. A karbantartási személyzetnek ismernie kell az összes használt rendszert. A kenési rendszerek meghibásodhatnak, és javításra szorulhatnak. Ezért bölcs dolog, ha nem keverünk sok különböző rendszertípust és márkát. Ennek eredményeként a kettős - vonalrendszer kiválasztása csak néhány pontra, ha egyetlen - vonal progresszív rendszere olcsóbb lenne.
A postai idő: október - 16 - 2021
A postai idő: 2021 - 10 - 16 00:00:00